‌科宏生物：10余年废气治理见证发展与环保同行

如何平衡发展与环境保护的关系，成为企业当前一个重要课题。黄山科宏生物科技股份有限公司以其多年废气治理历程，给出了一份正确答卷。

建厂之初，治理规范严落实

早在2012年，科宏生物主动迁址搬迁，以实际行动推进新安江流域综合治理工作。同年10月，科宏生物根据《环境影响评价法》要求，编制完成搬迁项目环评报告，并通过环保部门审批。为做好环保工作，2014年科宏生物果断从启动资金中分出70余万元，投入到环境治理中。对重点场所进行密封，并采取“活性炭吸附”处置方式进行环境治理。同时，企业在日常生产中，持续开展警示教育，严格要求操作员工、班组长、车间主任等企业人员，每班交接时做好清洁工作，杜绝跑冒滴漏现象发生。

起步探索，治理环节再完善

环保设施与生产设备联合运行一年以来，经过企业日常使用感受以及周边群众相关反馈，实际效果与初始预期尚有差距。尽管初期投入已明显改善生产环境，但部分区域仍存在废气处理效率不高、异味有残留等问题。于是，科宏生物再次果断投资100万元，新增环保治理环节，采用“水幕喷淋+活性炭吸附”处理方法，水幕喷淋系统可以有效捕捉废气中的颗粒物与可溶性污染物；活性炭吸附则针对挥发性有机物进行深度净化，两者协同作用，大幅提升废气处理效率。2016年4月，公司治理方案经相关部门审核通过实施。同年9月，市级相关检测部门监测结果显示，企业有组织、无组织废气均实现达标排放。

投资翻番，治理成效初显现

然而，在多次走访周边民众后了解到，群众的需求不仅在于企业环保相关技术参数的达标，更多的是对美好生活的向往与追求。2018年初，科宏生物再次投资430万元，并聘请专业第三方机构，全面升级环保设施、改进治理工艺。创新采用“单元相对封闭、整体收集处理、吸收中和结合、各单元单独排放”治理方法，通过物理隔离与化学处置双重手段，有效阻断废气扩散路径，提升污染物处理效率。为充分掌握治理情况，在相关设施设备正常运行后，企业开展多次专业检测，并邀请周边群众代表、环保专家共同参与现场体验。检测报告显示，废气排放指标较治理前显著下降，异味问题得到根本性缓解，群众对居住环境改善的满意度也大幅提升，三轮废气治理工作成效初步显现。

持续整治，治理工艺再提升

为应对环保治理中层出不穷的问题和挑战，科宏生物组织专业团队走访考察各地环保治理案例，深入调研领先化工企业的治理技术和经验，汲取创新思路与实用方法。2019年，针对各单元单独排放点多、扩散范围大、影响面广的问题，经过技术论证与方案优化，决定投资480万元实施废气治理系统升级。此次升级采用“各单元整体收集+乙二醇吸收+碱液中和+汇总碱液喷淋+统一排放”优化方案，利用整体收集系统将分散排放点整合为单一通道，减少扩散风险，乙二醇吸收环节高效溶解有机废气，碱液中和处理酸性污染物，最终通过汇总喷淋确保排放达标。实施后，经专业检测与感官体验，效果非常明显。

坚持技改，治理技术更优化

科宏生物深刻认识到传统治理技术的局限性，坚持技术创新，以实现环境效益与经济效益的双重提升。2023年，投资485万元启动技术改造工程，该工程采用“各单元密闭整体收集+水喷淋+碱液喷淋+活性炭吸附/脱附+催化燃烧+统一排放”七级处理流程，据有关数据显示，催化燃烧技术可使VOCs去除率达96%以上，活性炭吸附系统则实现废气浓度动态调控。在此基础上，科宏生物对车间、仓库、罐区及污水站实施整体密闭改造，并配备负压收集系统，确保环境治理效益进一步显现。

长远谋划，治理之路仍继续

2025年，科宏生物积极谋划实施废气源头管控措施，通过优化车间配料打料、改进物料转移方式、压滤工序密闭化管理、完善离心工序设备设施、真空泵系统全面改造、锅炉废气深度处理等六大重点举措，对异味源头管控技术进行再次升级。并计划投资142万元，在各车间设置独立配料打料间，增设置压滤间、离心液密闭设施和中转罐，对车间压滤工序、离心工序、物料转移等可能存在气味溢散现象的环节，进行源头治理。同时，投资240万元，将原水射真空泵改为螺杆泵和罗茨真空泵，并增设冷冻设备设施，彻底消除车间外挂区真空泵污水及废气。此外，企业还将投资110万元，设置脱硝脱硫和布袋除尘装置，使得锅炉废气实现超低排放。

这10余年来，企业除了在环保治理工艺上的持续技改、精益求精，更是同步加强管理人员培训与专业队伍建设。通过定期组织技术研讨会和实操演练，不断提升团队环境治理和环保管理能力。通过实施最严格的管理办法和措施，建立“日巡检、周分析、月总结”工作机制，确保环保处理设施稳定运行。此外，企业还引入智能监测系统，实时反馈大气和水相关数据，实现动态优化调控。